Le sablage au corindon blanc permet à la surface à nettoyer d’atteindre en même temps la propreté et la rugosité de surface requises, et d’améliorer l’adhérence du revêtement sur le substrat. Quelle que soit la qualité du revêtement, s’il n’est pas traité pendant une longue période, le temps pendant lequel il peut adhérer à la surface de la pièce sera réduit.
Dans l’effet du sablage au corindon blanc, l’effet du prétraitement de surface que nous attendons est de nettoyer la surface et de convertir la couche de surface en la rugosité requise par le revêtement. Effet et principe du sablage abrasif au corindon blanc Une fois que la surface de la pièce en acier traitée par sablage est revêtue d’un revêtement industriel de bonne performance, sa durée de vie peut être bien supérieure à celle du revêtement de même qualité sur la surface traitée par d’autres méthodes.
Un autre avantage du sablage est que la surface de la pièce à usiner avec une surface inégale peut être lissée par celui-ci. En termes simples, le but du sablage est de lisser la surface rugueuse, mais la surface rugueuse doit être nettoyée avant le sablage.
Le rôle du sablage est très important. Tout le monde sait que le développement de l’industrie sidérurgique est la priorité absolue du développement économique, mais le développement de l’industrie sidérurgique est indissociable des abrasifs, car l’acier produit par la technologie actuelle rouillera après une utilisation à long terme. Si la rouille n’est pas nettoyée à temps, la pièce sera mise au rebut, donc tout le monde doit prêter attention à l’importance du sablage.
Les étapes de fonctionnement spécifiques du sablage au corindon blanc sont présentées.
Le sablage au corindon blanc consiste à donner à la surface de l’objet nettoyé un certain degré de propreté et de rugosité. La rugosité peut améliorer l’adhérence du revêtement sur la surface de l’objet, de sorte que le revêtement puisse être étroitement combiné avec la surface de l’objet et ne pas facilement tomber. Le revêtement ne peut pas garantir qu’il puisse adhérer à la surface de l’objet non traité pendant une longue période. Par conséquent, le sablage au corindon blanc peut non seulement améliorer la rugosité et l’adhérence de la surface de l’objet, mais également prolonger considérablement la durée de vie du revêtement de surface.
Le travail de sablage est divisé en deux étapes : le dépoussiérage et le sablage. Le dépoussiérage est une partie importante du travail de sablage. Après le démarrage du dépoussiéreur, une pression négative se forme à l’intérieur de l’équipement de sablage et l’air autour de l’objet à sabler est aspiré dans la cabine de sablage. Sous l’action du gaz en circulation, la poussière aspirée dans la cabine de sablage pénètre dans l’unité de dépoussiérage et, après avoir été filtrée par le sac filtrant à poussière, la poussière tombe dans la trémie de collecte de poussière. L’air propre après filtration circule dans le pistolet de sablage au corindon blanc, accélère et éjecte l’abrasif au corindon blanc et termine le travail de sablage. Lors du sablage au corindon blanc, essayez de ne pas utiliser de pistolet pulvérisateur en alliage tungstène-carbone. Utilisez plutôt un pistolet pulvérisateur en alliage bore ou silicium-carbone. La raison en est que le corindon blanc a une dureté extrêmement élevée et que les équipements de sablage avec une dureté inférieure s’usent plus rapidement.
Le principe de fonctionnement du sablage au corindon blanc semble très simple, mais chaque étape est très critique et nécessaire. Si la surface d’un objet est directement sablée sans dépoussiérage, la durée d’adhérence de l’abrasif en corindon blanc sur la surface de l’objet sera considérablement réduite, ce qui rendra difficile l’atteinte des attentes d’utilisation idéales.
