Meules et meules de tronçonnage Matières premières Alumine fondue blanche
Le grain d’alumine fondue blanche a été fabriqué à partir d’alumine de haute qualité par fusion au-dessus de 2000 dans le four à arc électrique et refroidissement. Il est blanc avec la phase cristalline principale alpha-Al2O3. L’alumine blanche produite dans le four à arc électrique de titrage a une densité apparente élevée et une faible porosité ainsi qu’une bonne stabilité volumique et une bonne résistance aux chocs thermiques. En tant que corindon le plus couramment utilisé dans l’industrie abrasive, le grain d’alumine fondue blanche a une longue histoire dans les applications en raison de sa dureté élevée et de ses bons avantages d’auto-affûtage.
L’oxyde d’aluminium est utilisé avec succès pour le nettoyage, l’ébavurage, la finition de surface, l’élimination de la rouille et les anciens revêtements de peinture, la préparation des surfaces pour les traitements anticorrosion ultérieurs avec de la peinture et un apprêt aux normes de qualité les plus élevées.
| Objectif | spécification | Composition chimique(%) | Teneur en matériau magnétique (%) max | ||||
| Qualité des abrasifs | Al2O3min | Fe2O3max | SiO2max | TiO2max | |||
| grain | 12-80 # | 99 | 0,05 | 0,26 | 0,08 | 0,0023 | |
| 90-150 # | 99 | 0,06 | 0,28 | 0,09 | 0,0021 | ||
| 180-220 # | 99 | 0,08 | 0,30 | 0,10 | 0,0018 | ||
| micropoudre | 240-10000 # | 98,5 | 0,1 | 0,40 | 0,15 | – | |
| Nuance réfractaire | Taille de groupe | 0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm |
99 | 0,1 | 0,35 | 0,3 | – |
| Poudre fine | -100mailles -200mailles -350mailles |
99 | 0,1 | 0,35 | 0,3 | – | |
| Couleur | blanche | ||||||
| Dureté (mohs) | 9.0 | ||||||
| Point de fusion(°C) | 2250 | ||||||
| Température de service maximale(°C) | 1900 | ||||||
| Densité de ture(g/cm3) | 3.9 | ||||||
Application de poudre de corindon blanc : (alumine fondue blanche CAS 1344-28-1)
1. Pour le moulage de précision et le réfractaire de haute qualité.
2. Pour la doublure de cuisson, le support de catalyseur, les produits de friction
3. Pour les abrasifs durs de sablage sous pression ; industrie réfractaire 4. Pour
les supports de sablage, de meulage, de rodage et de polissage humides et secs
5. Pour les outils abrasifs : meule, rodage et polissage du titre antidérapant ;
6. Pour les abrasifs collés et enduits, la pulvérisation thermique (pulvérisation au plasma)
7. Pour les applications de rodage et de micro-dynamitage. Réfractaires, céramiques et carreaux.
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