Alumine fondue blanche Corindon blanc Oxyde d’aluminium
L’alumine fondue blanche est un abrasif blanc fabriqué à partir de poudre d’alumine industrielle (Al2O3) avec une teneur supérieure à 98 % et une petite quantité d’oxyde de fer et d’oxyde de silicium. C’est un abrasif blanc qui est fondu à haute température. Sa dureté est légèrement supérieure à celle du corindon brun et sa ténacité est légèrement inférieure. Il est fabriqué en fondant et en refroidissant au-dessus de 2000 degrés d’arc, en meulant et en façonnant, en éliminant le fer par séparation magnétique et en tamisant de nombreux types de granularité. Il a une texture compacte, une dureté élevée et une forme pointue.
L’oxyde d’aluminium est utilisé avec succès pour le nettoyage, l’ébavurage, la finition de surface, l’élimination de la rouille et les anciens revêtements de peinture, la préparation des surfaces pour les traitements anticorrosion ultérieurs avec de la peinture et un apprêt aux normes de qualité les plus élevées.
| Objectif | spécification | Composition chimique(%) | Teneur en matériau magnétique (%) max | ||||
| Qualité des abrasifs | Al2O3min | Fe2O3max | SiO2max | TiO2max | |||
| grain | 12-80 # | 99 | 0,05 | 0,26 | 0,08 | 0,0023 | |
| 90-150 # | 99 | 0,06 | 0,28 | 0,09 | 0,0021 | ||
| 180-220 # | 99 | 0,08 | 0,30 | 0,10 | 0,0018 | ||
| micropoudre | 240-10000 # | 98,5 | 0,1 | 0,40 | 0,15 | – | |
| Nuance réfractaire | Taille de groupe | 0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm |
99 | 0,1 | 0,35 | 0,3 | – |
| Poudre fine | -100mailles -200mailles -350mailles |
99 | 0,1 | 0,35 | 0,3 | – | |
| Couleur | blanche | ||||||
| Dureté (mohs) | 9.0 | ||||||
| Point de fusion(°C) | 2250 | ||||||
| Température de service maximale(°C) | 1900 | ||||||
| Densité de ture(g/cm3) | 3.9 | ||||||
Application de poudre de corindon blanc : (la suppression de la couleur de trempe utilise de l’alumine fondue blanche 60mesh 80mesh)
1. Pour le moulage de précision et le réfractaire de haute qualité.
2. Pour la doublure de cuisson, le support de catalyseur, les produits de friction
3. Pour les abrasifs durs de sablage sous pression ; industrie réfractaire
4. Pour les supports de sablage, de meulage, de rodage et de polissage humides et secs
5. Pour les outils abrasifs : meule, rodage et polissage du titre antidérapant ;
6. Pour les abrasifs collés et enduits, la pulvérisation thermique (pulvérisation au plasma)
7. Pour les applications de rodage et de micro-dynamitage. Réfractaires, céramiques et carreaux.
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