Alumine fondue
L’alumine fondue est fabriquée dans des fours à arc électrique en faisant passer un courant entre des électrodes de carbone verticales. La chaleur générée fait fondre l’alumine. Le poêle se compose d’une coque en acier refroidie à l’eau et des lots de 3 à 20 tonnes de matériau sont fusionnés à tout moment. L’alumine fondue a une densité élevée, une faible porosité, une faible perméabilité et un pouvoir réfractaire élevé. En raison de ces caractéristiques, il est utilisé dans la fabrication d’abrasifs et de réfractaires.
Alumine calcinée
Si l’hydroxyde d’aluminium est chauffé à une température supérieure à 1100℃, il passe par les phases de transition de l’alumine.
Le produit final, si une température suffisamment élevée est utilisée, est l’alumine . Le processus de fabrication est commercialement entrepris dans de longs fours rotatifs. Des minéralisateurs sont fréquemment ajoutés pour catalyser la réaction et abaisser la température à laquelle se forme la phase -alumine ; les sels de fluorure sont les minéralisateurs les plus couramment utilisés.
Ces produits d’alumine calcinée sont utilisés dans une large gamme d’applications céramiques et réfractaires. La principale impureté présente est l’oxyde de sodium. Diverses qualités sont produites, qui diffèrent par la taille des cristallites, la morphologie et les impuretés chimiques.
Les qualités calcinées sont souvent subdivisées en soude ordinaire, soude moyenne (teneur en soude 0,15-0,25 % en poids) et en alumine à faible teneur en soude.
