Fournisseur chinois d’alumine calcinée en plaquettes
L’alumine calcinée en plaquettes est une forme spécialisée d’alumine (oxyde d’aluminium, Al₂O₃) traitée thermiquement (calcinée) et conçue pour présenter une morphologie plaquettaire. Cette structure unique lui confère des propriétés améliorées, la rendant ainsi adaptée à diverses applications industrielles. Voici quelques applications clés de l’alumine calcinée en plaquettes :
Le PWA est une poudre abrasive d’alumine calcinée blanche constituée de cristaux en forme de plaque d’oxyde d’aluminium (Al 2 O 3 ) d’une pureté supérieure à 99,0 %.
- Chimiquement inerte
- Ne sera pas corrodé par les acides ou les alcalis
- Excellentes propriétés de résistance à la chaleur
- Un plus grand nombre de qualités uniformes que celles disponibles chez la plupart des fabricants
La distribution granulométrique est étroitement contrôlée et produit une surface rodée très fine permettant une large gamme d’applications, telles que :
- Agent de rodage pour :
- Silicium
- Matériaux optiques
- cristaux liquides
- Acier inoxydable
- Autres matériaux
- Matériau de remplissage pour revêtements
- Matériau pour recouvrir le tissu ou le papier
- Agent de composition combiné à un métal ou à une résine synthétique
Pour les matériaux semi-conducteurs tels que les plaquettes de silicium, l’application d’oxyde d’aluminium en plaque permet de réduire le temps de meulage, d’améliorer considérablement l’efficacité du meulage, de limiter les pertes de la rectifieuse, de réduire les coûts de main-d’œuvre et de meulage, et d’augmenter le taux de réussite. La qualité est proche de celle des marques étrangères renommées.
L’efficacité du travail de meulage de l’ampoule en verre du tube cathodique est augmentée de 3 à 5 fois ;
Le taux de produits qualifiés est augmenté de 10 à 15 %, et le taux de produits qualifiés de plaquettes semi-conductrices atteint plus de 99 % ;
La consommation de broyage est de 40 à 40 % inférieure à celle de la poudre de polissage d’alumine ordinaire ;
Composition chimique de l’alumine calcinée en plaquettes
| Al2O3 | ≥ 99,0 % |
| SiO2 | <0,2 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| Na2O | <1 |
Propriétés physiques
| Matériel | α-Al2O3 |
| Couleur | Blanc |
| Densité spécifique | ≥ 3,9 g/cm3 |
| Dureté de Mohs | 9.0 |
Qu’est-ce que l’alumine calcinée en plaquettes
L’alumine calcinée en plaquettes désigne une forme spécifique d’alumine (oxyde d’aluminium, Al₂O₃) traitée pour présenter une morphologie plaquettaire. Ce matériau est généralement produit par un procédé de calcination spécialisé, qui consiste à chauffer de l’hydroxyde d’aluminium ou d’autres précurseurs d’alumine à haute température pour induire des transformations de phase et des changements morphologiques.
Caractéristiques principales :
- Morphologie des plaquettes : Les particules d’alumine ont une forme plate en forme de plaque, ce qui peut améliorer certaines propriétés telles que la résistance mécanique, la résistance thermique et la résistance à l’usure dans les matériaux composites.
- Haute pureté : l’alumine calcinée est généralement d’une grande pureté, ce qui la rend adaptée aux applications avancées dans la céramique, les réfractaires et l’électronique.
- Stabilité thermique : Le matériau présente une excellente stabilité thermique, ce qui le rend utile dans les environnements à haute température.
- Inertie chimique : L’alumine est chimiquement inerte, offrant une résistance à la corrosion et à l’oxydation.
Applications:
- Céramique : Utilisée dans la production de céramiques avancées où des propriétés mécaniques améliorées sont requises.
- Réfractaires : Utilisés dans les matériaux réfractaires en raison de leur point de fusion élevé et de leur stabilité thermique.
- Composites : Incorporés dans des matrices métalliques ou polymères pour améliorer la résistance et la résistance à l’usure.
- Abrasifs : Utilisés dans les applications abrasives en raison de leur dureté et de leur durabilité.
- Electronique : Utilisé dans les substrats et les isolants pour composants électroniques.
Processus de production :
- Préparation des précurseurs : De l’hydroxyde d’aluminium ou d’autres précurseurs d’alumine sont préparés.
- Calcination : Le précurseur est chauffé à des températures élevées (généralement supérieures à 1000°C) dans un environnement contrôlé pour former de l’alumine.
- Contrôle morphologique : Les conditions spécifiques lors de la calcination et du traitement ultérieur sont contrôlées pour obtenir la morphologie plaquettaire souhaitée.
Avantages :
- Propriétés mécaniques améliorées : la forme des plaquettes peut conduire à une ténacité à la rupture et à une résistance améliorées dans les matériaux composites.
- Propriétés thermiques améliorées : Meilleure résistance aux chocs thermiques grâce à la morphologie unique.
- Polyvalence : Peut être adapté à diverses applications hautes performances.
Dans l’ensemble, l’alumine calcinée en plaquettes est un matériau haute performance avec une gamme d’applications industrielles, en particulier lorsque des propriétés mécaniques et thermiques améliorées sont requises.
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