L’alumine calcinée en plaquettes et l’alumine fondue blanche sont toutes deux des formes d’oxyde d’aluminium (Al₂O₃), mais elles diffèrent dans leurs procédés de production, leurs propriétés et leurs applications. Voici une liste des différences :
1. Processus de production :
- Alumine calcinée en plaquettes :
- Produit par calcination (chauffage) d’hydroxyde d’aluminium ou d’alumine à haute température (généralement supérieure à 1 200 °C) pour former des cristaux en forme de plaquettes.
- La morphologie plaquettaire est obtenue grâce à des conditions de calcination contrôlées, qui favorisent la croissance de particules d’alumine plates en forme de plaques.
- Alumine fondue blanche :
- Produit par fusion d’alumine de haute pureté (Al₂O₃) dans un four à arc électrique à des températures supérieures à 2000°C.
- L’alumine fondue est ensuite refroidie et solidifiée, ce qui donne un matériau cristallin dense qui est broyé et classé en différentes tailles de particules.
2. Morphologie et structure :
- Alumine calcinée en plaquettes :
- Caractérisé par ses particules en forme de plaquettes, qui offrent des propriétés uniques telles qu’une densité de remplissage améliorée et des propriétés mécaniques améliorées dans les composites.
- Les plaquettes peuvent s’aligner dans une orientation préférée, ce qui peut être bénéfique dans certaines applications.
- Alumine fondue blanche :
- Il a généralement une forme de particule plus anguleuse et plus trapue en raison du processus de concassage.
- La structure est dense et cristalline, avec une dureté et une ténacité élevées.
3. Pureté et couleur :
- Alumine calcinée en plaquettes :
- Il présente généralement une grande pureté, mais la pureté exacte peut varier en fonction du matériau de départ et du processus de calcination.
- La couleur est généralement blanche ou blanc cassé.
- Alumine fondue blanche :
- Connu pour sa grande pureté (généralement > 99 % Al₂O₃) et sa couleur blanche éclatante.
- Sa grande pureté et sa qualité constante le rendent adapté aux applications exigeantes.
4. Propriétés :
- Alumine calcinée en plaquettes :
- Surface importante due à la morphologie plaquettaire.
- Propriétés mécaniques améliorées dans les composites grâce à la forme des plaquettes, qui peut améliorer la déflexion des fissures et la ténacité.
- Bonne stabilité thermique et résistance chimique.
- Alumine fondue blanche :
- Extrêmement dur et durable, ce qui le rend idéal pour les applications abrasives.
- Haute conductivité thermique et résistance aux chocs thermiques.
- Excellente inertie chimique et résistance à la corrosion.
5. Applications :
- Alumine calcinée en plaquettes :
- Utilisé dans les céramiques avancées, les réfractaires et les composites où des propriétés mécaniques améliorées sont requises.
- Souvent utilisé comme agent de renforcement dans les composites à matrice céramique.
- Peut être utilisé dans les revêtements et comme charge dans les polymères pour améliorer la résistance à l’usure et la résistance mécanique.
- Alumine fondue blanche :
- Largement utilisé comme matériau abrasif dans les meules, les papiers de verre et les supports de sablage.
- Utilisé dans les matériaux réfractaires pour les applications à haute température.
- Employé dans la production de céramique, de verre et de moules de coulée de précision.
Résumé:
- L’alumine calcinée en plaquettes se caractérise par ses particules en forme de plaquettes, qui offrent des propriétés mécaniques uniques et sont utilisées dans les céramiques et composites avancés.
- L’alumine fondue blanche est un matériau de haute pureté, dense et dur principalement utilisé dans les applications abrasives et réfractaires.
Le choix entre les deux dépend des exigences spécifiques de l’application, telles que le besoin de ténacité, de dureté ou de stabilité thermique.
